产品详情

产品概述

空心轴是在实心轴基础上加工出贯通内孔的轴类零件，具有重量轻、惯性小、可贯通布线或通液等优点。在保证足够扭转强度和刚度的前提下，空心轴可比同等外径实心轴减重20%–40%，显著降低系统转动惯量，提升加速响应性能。内孔还可用于布置线缆、管路或作为液压通道，实现结构功能一体化设计。

愉宝传动科技生产的空心轴内孔直径范围φ10–180mm，壁厚均匀性高，内外圆同轴度≤0.03mm，内孔粗糙度Ra 0.8–3.2μm（精密级Ra≤0.8）。材料选用高强度合金钢，经调质或渗碳淬火处理，在减重的同时保证高扭转强度，广泛应用于伺服电机、工业机器人、减速器、新能源驱动等对轻量化有严格要求的领域。

技术参数

基础参数（轴类通用）

参数名称	符号	单位	数值/范围	公差	备注
外径	D	mm	21–350	h6–h9	轴体外径
总长度	L	mm	≤1500	±0.05	轴体总长度
内孔直径	d	mm	10–180	H7–H9	配合孔或通孔
壁厚	t	mm	≥(D–d)/2	min.	均匀壁厚设计
直线度	—	mm	0.01	≤	全长直线度
圆柱度	—	mm	0.005	≤	外圆与内孔分别测量
径向跳动（外圆）	TIR	mm	0.008	≤	两端中心孔支承

空心轴特殊参数

参数名称	符号	单位	数值/范围	公差	备注
内孔粗糙度	Ra	μm	0.8–3.2	≤	精密级0.8–1.6，常规级1.6–3.2
内外圆同轴度	—	mm	0.03	≤	壁厚均匀性关键指标
内孔键槽	—	—	按需求定制	—	如有键槽，规格5–22mm
内孔形式	—	—	通孔/盲孔/阶梯孔	—	按客户图纸
表面粗糙度（外圆）	Ra	μm	0.2–0.8	≤	磨削区域
表面硬度	HRC/HV	—	55–62	—	热处理后
材料牌号	—	—	按需求定制	—	常用20CrMnTi、40Cr、42CrMo等
热处理工艺	—	—	调质/渗碳/氮化	—	依工况确定

加工能力

工艺环节	设备配置	加工范围	精度达成
深孔钻削	深孔钻床/枪钻	孔径φ10–80mm，深径比≤20:1	直线度0.05mm/1000mm
镗孔加工	数控车床/加工中心	孔径φ50–180mm	H7级公差
内孔磨削	内圆磨床	孔径φ20–150mm	Ra≤0.4μm，圆度≤0.005mm
拉削加工	CH1-1013拉床（16吨）	内孔键槽、异形孔	键槽公差JS9
外圆精加工	无心磨床/外圆磨床	φ21–350mm	径向跳动≤0.003mm
内外圆同轴检测	VICI Vision轴测仪/三坐标	全尺寸自动测量	同轴度≤0.03mm

轻量化设计指南

壁厚推荐比例

应用场景	外径D范围(mm)	内径d/D比值	壁厚t(mm)	减重比例
高刚性要求	50–150	0.3–0.4	15–45	15%–25%
轻量化优先	50–150	0.5–0.6	10–25	30%–40%
通液/布线用途	80–200	0.5–0.7	15–40	35%–50%
极端轻量化	30–80	0.6–0.75	5–12	40%–50%

注意：d/D比值不宜超过0.75，否则扭转刚度下降明显，需校核扭转强度。

产品特点

显著减重：比实心轴减重20%–40%，降低系统转动惯量，提升动态响应
高扭转强度：优化壁厚设计，在减重同时保证足够的扭转强度和疲劳寿命
壁厚均匀：内外圆同轴度≤0.03mm，高速旋转时动平衡性能优良
功能一体化：内孔可集成线缆通道、冷却液通道、定位孔等功能
精度保证：内孔粗糙度最低Ra 0.8μm，满足精密配合需求

典型应用

应用领域	具体用途	设计特点
工业自动化	六轴工业机器人关节轴	空心设计减重30%，内孔走线缆
伺服电机	高响应伺服电机轴芯	低惯量设计，加速响应快
减速器	行星减速器太阳轮轴	内孔安装轴承或定位销
新能源	电动汽车电驱动轴	轻量化，高扭矩密度
机床主轴	加工中心主轴	内孔安装拉杆、刀具夹紧机构